একটি সুইং লাইনের সকল প্রকার দায়িত্ব নেয়ার জন্য কি কি করনীয়?

একজন ম্যানেজম্যান্ট প্রতিনিধি হিসাবে আপনি যদি একটি সুইং লাইনের সকল প্রকার দায়িত্ব পালন করেন তাহলে কিভাবে তা ম্যানেজ করবেন? এক্ষেত্রে আমি একটি উদাহরণ দিবো। আপনি যদি আপনার এলাকা থেকে অদূরে কোন এক গ্রামে অথবা পাশের কোন গ্রামে যান তাহলে খুব সহজেই বুঝতে পারবেন আপনার গ্রামের মানুষের সাথে ঐ গ্রামের মানুষের মধ্যে কতটা পার্থক্য। তখন আপনার অবশ্যই ভাল মন্দ দিকগুলি চোখে পড়বে। কারন তাদের পরিবেশের সাথে আপনার পরিবেশ এক নয়। আপনি যখন ডিপলি থিঙ্ক করবেন তাহলে আরও অনেক পার্থক্য দেখতে পাবেন। এমনও হতে পারে ইডোকেশন, সোসিয়াল পজিশন ইত্যাদি ক্ষেত্রে তারা এগিয়ে আছে। এক্ষেত্রে আপনি যদি চান আপনার সোসাইটিতে ভাল কিছু প্রয়োগ করবেন তাহলে আপনি অবশ্যই এদের কাছ থেকে ভাল কিছু নেবেন। অনুরুপভাবে একটি সুইং লাইনের স্টারটিং ইম্প্রভমেন্ট এভাবে হতে পারে- ১। আনলার্নঃ প্রথমে আনলার্ন করতে হবে অর্থাৎ টিমকে এটি বুঝাতে হবে আগের মেথডগুলো ভূল ছিল। ব্যাস। যাবতীয় নেগেটিভ এটিটিউড মাথা থেকে ঝেড়ে ফেলতে হবে। ২। লার্নঃ আপনি যখন তাদের একটি সুন্দর কাজের পরিবেশের জন্যে প্রপার ট্র্যাইনআপ করাবেন তখন দেখবেন আপনার টিমের পজিটিভ ম্যান্টালিটি ক্রিয়েট হওয়া শুরু করেছে। প্রথমে লিডার হিসাবে সঠিক রাস্তায় চলার দায়িত্ব আপনার অর্থাৎ দেখবেন আপনার দেখানো পথে তারা হাঁটছে। ৩। রিলার্নঃ যখন দেখবেন কিছু কিছু টিম মেম্বার ভুল পথে হাঁটছে তখন আপনাকে পুনরায় বুঝাতে হবে, দেখো এটি সঠিক রাস্তা এবং এটি ভুল রাস্তা। তাকে যখন আপনি পুনরায় কাউন্সিলিং করবেন তখন অটোমেটিং পজিটিভ থিঙ্কিং আপনার মাঝে গ্রো হওয়া শুরু হবে, এবং এটি চলতেই থাকবে। একটি নির্দিষ্ট সময় পর আপনি আপনার ফ্লোরের কাজের পরিবেশে এর মধ্যে পার্থক্য বুঝতে পারবেন যে আগের থেকে কতটা পরিবর্তন হয়েছে আপনার ফ্লোর। বিষয়টা চোখে পরার মত হবে। এছাড়া নিম্নোক্ত কিছু কাজ করলে আপনার লাইনটি আরও বেশি ভাল হবে বলে মনে করিঃ লাইন ব্যালেন্স করার জন্যে সঠিক মেথড প্রয়োগঃ বিভিন্ন এটাচমেন্ট, গাইড, ফোল্ডার ইত্যাদি টেকনিক্যাল ইস্যু কাজকে সহজ করে, যার ফলে প্রোডাক্ট কোয়ালিটি ভাল হয়, বটলনেক হয়না এবং লাইন ব্যালেন্স থাকে। অপারেটরদের স্কিল মেট্রিক্স করতে হবে এবং গ্রেডিং অনুযায়ী সঠিক অপারেটর এসরট্ম্যান্ট নিশ্চিত করতে হবে। স্কিল ম্যাট্রিক্স অনুযায়ী অপারেটরদের সঠিক বেতন ও বোনাস নিশ্চিত করতে হবে। একজন সু দক্ষ্য টেকনিশিয়ান একটি লাইন খুব দ্রুত পরিবর্তন করতে পারে। তাই যাচাই বাছাই করে টেকনিশিয়ান নিতে হবে। অপারেটর আবসেন্টিজম কমাতে হবে, এটি কমে যাবে যখন তারা দরকারের সময় ছুটি পাবে। ছুটি না দেয়া হলে তারা অ্যাবসেন্ট করতেই থাকবে। যদি কোন অপারেটর কোন কারনে অনুপস্থিত থাকে তাহলে এর বিকল্প ব্যবস্থা গ্রহন করতে হবে। মাল্টি স্কিল্ড অপারেটরের মাধ্যমে এটি করা যেতে পারে। লাইনে পর্যাপ্ত ইনপুট রাখতে হবে যা সি, ও, টি জিরো করার পাশাপাশি খুব দ্রুত সময়ে লার্নিং কার্ভ এচিভ করতে সাহায্য করবে। এটি খুব গুরুত্বপুর্ন। একজন সুদক্ষ্য মেকানিক নেয়া খুব জরুরী। কিছু টাকা বেশি দিয়ে হলেও তাদের রাখা উচিত। সাধারনত একজন সুদক্ষ্য মেকানিক্সের কাজগুলো গুজামিল হয়না একচুয়াল এবং লং লাস্টিং হয়। মেশিন সার্ভিসিং সঠিকভাবে করাতে হবে, একটি নির্দিষ্ট সময় পর পর অর্থাৎ কাজের ফাঁকে ফাঁকে মেশিন পরিস্কার করতে হবে। নিয়মিত ডাব্লিও, আই, পি এবং ব্যালেন্সড হিসাব রাখতে হবে। সে অনুযায়ী লাইনে ইনপুট নিশ্চিত করতে হবে। অপারেটরদের কাজে মটিভেট করার জন্যে প্রতিদিন সকাল বেলা শর্ট মিটিং করা যেতে পারে। পি, ডি, সি, এ অনুযায়ী কাজ করতে হবে। THE 3M’S CONTROL: Muri, mura, muda মুরি হলো ওভারলোড। এটি অতিরিক্ত কাজের চাপকে বুঝায়। এটির কারনে ক্যাপাসিটি হয়ন মুরা হলো কাজের অসামঞ্জস্য বা আনইভেন ডিস্ট্রিবিউশন। কাজ ডিস্ট্রিবিউশন যখন কম বেশি হবে তখন এই সমস্যা তৈরি হবে। মুডা হোল অয়েস্ট। এটি সাধারনত ৭ টি কারনে হয়ে থাকে, যেগুলোকে লাইনে ফাইন্ড আউট করতে হবে এবং রিমোভ করে কাঙ্ক্ষিত ফল নিয়ে আসতে হবে। ১। ওভারপ্রডাকশন ২।ওভারপ্রসেসিং ৩।ওয়েটিং ৪। আননেসেসারি মোশন ৫।ট্রান্সপোর্টেশন ৬।ডিফেক্ট ৭।ইনভেন্টরি

Leave a Reply

Your email address will not be published.